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可曲撓橡膠接頭在使用橡膠硫化時(shí)，分為硫化誘導(dǎo)，硫化誘導(dǎo)，預(yù)硫，正硫化和過(guò)硫四個(gè)階段。硫化誘導(dǎo)期內(nèi)，交聯(lián)尚未開(kāi)始，膠料有很好的流動(dòng)性。這一階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點(diǎn)，膠料開(kāi)始交聯(lián)并喪失流動(dòng)性。硫化誘導(dǎo)期的長(zhǎng)短除與生膠本身性質(zhì)有關(guān)，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進(jìn)劑可以得到較長(zhǎng)的焦燒時(shí)間，且有比較高的加工安全性。

可曲撓橡膠接頭

可曲撓橡膠接頭的橡膠膠層采用高溫硫化工藝生產(chǎn)制程，成熟的硫化工藝對(duì)橡膠的膠層非常重要，橡膠硫化工藝有以下6個(gè)工序：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化這幾個(gè)步驟，每一個(gè)步驟都對(duì)成品起到至關(guān)重要的作用。隨著合成橡膠的迅速發(fā)展，現(xiàn)在的硫化工藝對(duì)比之前有了飛躍的發(fā)展，它的硫化質(zhì)量是橡膠撓性接頭質(zhì)量保障的首要因素。
在硫化成型后的橡膠在于簾子布結(jié)合而成一體，經(jīng)過(guò)我們手工一層層的纏繞就成為了我們的橡膠撓性接頭。在生產(chǎn)過(guò)程中我們對(duì)膠層纏繞時(shí)遇到邊緣的一些問(wèn)題要及時(shí)的修正，防止出現(xiàn)不理想的產(chǎn)品，影響產(chǎn)品合格率。因此，現(xiàn)在硫化一詞是指包括硫黃在內(nèi)的許多化學(xué)藥品與橡膠產(chǎn)生交聯(lián)作用的過(guò)程。

1、硫化反應(yīng)過(guò)程分為哪幾個(gè)階段？?

大體可分三個(gè)階段：階段為誘導(dǎo)階段，在這階段中，首先是硫化劑分子和促進(jìn)劑之前反應(yīng)成一種活性更大的中間化合物，然后進(jìn)一步引發(fā)橡膠分子鏈，產(chǎn)生可交聯(lián)的游離基。第二階段為交聯(lián)反應(yīng)階段，即可交聯(lián)的游離基與橡膠分子鏈之前產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，生成交聯(lián)鍵。第三階段為網(wǎng)構(gòu)成熟階段，在這階段中的前半階段中交聯(lián)反應(yīng)已趨于完成，已形成的交聯(lián)鍵開(kāi)始發(fā)生重排和裂解等反應(yīng)，出現(xiàn)交聯(lián)與裂解的兩種過(guò)程，在這階段的后半段，交聯(lián)反應(yīng)已基本停止，隨之而發(fā)生的主要是交聯(lián)鍵重排和熱裂解等的反應(yīng)，后即得到硫化膠。

2、橡膠的硫化歷程分為哪個(gè)階段？各階段具有何意義？? 橡膠的性能隨硫化時(shí)間的增加而變化，橡膠的硫化歷程可分為四個(gè)階段：焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段，過(guò)硫階段。

橡膠接頭

3、橡膠硫化時(shí)，為什么要加壓？加壓硫化有哪些目的？? 當(dāng)膠料硫化時(shí)，由于膠料中含有水分蒸發(fā)以及所含的空氣溢出，致使產(chǎn)生一種內(nèi)壓力，這種內(nèi)壓力會(huì)使膠料膨脹而產(chǎn)生氣孔。為了防止這種現(xiàn)象發(fā)生，硫化時(shí)就必須施加大于膠料內(nèi)壓力的硫化壓力。膠料在硫化時(shí)要求充分流散和充滿模型。要求硫化壓力要足夠高。隨著硫化壓力增大，橡膠滲入布層的深度增加，從而提高橡膠與布層的密著力和制品的耐屈撓性、施加硫化壓力還能提高制品的強(qiáng)度，耐磨耗等性能，使用壽命也得以延長(zhǎng)。